干洗工藝原理概述

 

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　　干洗機閉合回路設(shè)計現(xiàn)代干洗機是應(yīng)用所謂干干閉合回路設(shè)計。閉合回路是指從干態(tài)臟衣放入即內(nèi)揩拭洗滌程序起，直至干態(tài)凈衣從機中取走為止。這種干洗法同三四十年以前的“雙機轉(zhuǎn)移”法相比，工作效率高，勞動強度低，排放物可減至較低程度。所謂雙機轉(zhuǎn)移法是使用兩臺機器，一臺洗滌，另一臺烘干。這種干洗流程中，衣服是在干洗劑浸濕狀態(tài)從一臺機器轉(zhuǎn)入另一臺機器。繼“轉(zhuǎn)移法”后的一代干洗機采用了“干干開回路”技術(shù)。這種干洗技術(shù)具有很大的優(yōu)越性，但是在烘干工序結(jié)束后要從機器中排除飽含干洗劑的空氣，污染環(huán)境?，F(xiàn)代干洗機采用了制冷和活性炭技術(shù)，可進一步減少排放物和干洗劑的消耗。干洗250千克干衣服，干洗劑消耗量只有一升。

 

　　干洗溶劑的蒸餾再生與過濾為了達(dá)到理想的干洗效果，較重要的因素是要供給新鮮潔凈的干洗劑。為道道此目的，較好方法是利用蒸餾器對已污染的干洗劑進行蒸餾處理。在現(xiàn)代干洗機上，干洗劑的蒸餾再生是連續(xù)進行的。例如，單浴法洗滌時，每次洗滌工序后，其所用干洗劑總量的大約15%~25%要進入蒸餾器處理；雙浴法洗滌時，干洗劑總量的50%左右（基本是低液位洗滌的全部干洗劑）要進行再處理。如果干洗劑不能以足夠的頻率進行蒸餾處理，就會導(dǎo)致洗滌質(zhì)量問題，如顏色變灰，有氣味以及含水量過大，出現(xiàn)縮水等。

 

　　蒸餾水四氯乙烯時，必須小心從事，以確保蒸餾器內(nèi)的干洗劑不會過熱。蒸餾溫度不應(yīng)高于150℃。超過此溫度，干洗劑可能離解，導(dǎo)致生成酸性產(chǎn)物，進而對干洗機產(chǎn)生慢性腐蝕破壞為使較后百分之幾的四氯乙烯從污泥（蒸餾器內(nèi)的殘留物）中分離出來，可向蒸餾器內(nèi)直接注入蒸汽，使剩余的干洗劑在很低的溫度下產(chǎn)生共沸蒸餾，以減少潛在離解危險。四氯乙烯與水的供沸混合物，其非沸點為87.1℃。這種混合物中，四氯乙烯占84.1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

 

　　共沸混合物中的水，可用水分離器從蒸餾物內(nèi)分離除去。干洗劑過濾器的功能是從干洗劑中濾除過濾器難溶物質(zhì)，例如煙灰、污垢、灰塵之類的微粒。為了提高洗滌效率，過濾器必須以非常快的速度濾除這些難溶物質(zhì)，防止它們有足夠時間再次沉積在洗滌衣物上，導(dǎo)致干洗失敗。未完待續(xù)......